(1) حفاری انفجاری: پس از تابش مداوم لیزر، یک گودال در مرکز مواد تشکیل می شود و سپس مواد مذاب به سرعت توسط جریان اکسیژن هم محور با پرتو لیزر حذف می شود تا یک سوراخ ایجاد شود. به طور کلی اندازه سوراخ به ضخامت صفحه بستگی دارد. قطر متوسط سوراخ حفاری انفجاری نصف ضخامت صفحه است. بنابراین، قطر سوراخ حفاری انفجار بزرگتر است و برای صفحات ضخیم تر، گرد نیست. برای قطعات با نیازهای بالاتر (مانند لوله های غربال روغن) مناسب نیست و فقط برای مواد زائد قابل استفاده است. علاوه بر این، از آنجایی که فشار اکسیژن مورد استفاده برای سوراخ کردن با فشار اکسیژن برای برش یکسان است، پاشش بیشتر است.
(2) حفاری پالس: یک لیزر پالس با حداکثر توان برای ذوب یا تبخیر مقدار کمی از مواد استفاده می شود. هوا یا نیتروژن اغلب به عنوان گاز کمکی برای کاهش انبساط سوراخ به دلیل اکسیداسیون گرمازا استفاده می شود. فشار گاز در هنگام برش کمتر از فشار اکسیژن است. هر لیزر پالسی فقط یک جت ذره کوچک تولید می کند که به تدریج به عمق بیشتری نفوذ می کند، بنابراین چندین ثانیه طول می کشد تا صفحات ضخیم سوراخ شود.
پس از تکمیل سوراخ، گاز کمکی بلافاصله با اکسیژن برای برش جایگزین می شود. به این ترتیب قطر سوراخ کوچکتر و کیفیت سوراخ بهتر از حفاری انفجاری است. لیزر مورد استفاده برای این منظور نه تنها باید قدرت خروجی بالایی داشته باشد، بلکه مهمتر از آن، ویژگی های زمانی و مکانی پرتو است، بنابراین لیزر CO2 جریان متقاطع عمومی نمی تواند الزامات برش لیزر را برآورده کند. علاوه بر این، سوراخ کردن پالس همچنین به یک سیستم کنترل گاز قابل اعتمادتر برای دستیابی به تغییر نوع گاز و فشار گاز و کنترل زمان سوراخ نیاز دارد.
